Кольцо обжига клинкера вращающейся печи разделено на переднее кольцо и заднее кольцо. Итак, как предотвратить кольцо вращающейся печи?
1. Оптимизируйте схему ингредиентов
Когда во вращающейся печи часто происходит образование колец, необходимо оптимизировать или изменить схему смешивания сырья. Надлежащее увеличение скорости KH или n и снижение содержания минералов в растворителе полезно для предотвращения образования кольца.
2. Уменьшите количество вредных ингредиентов, вносимых в исходное топливо.
В процессе обжига клинкера вредные компоненты сырья последовательно разлагаются, испаряются и улетучиваются. Они конденсируются и прилипают к поверхности сырья в конце печи при низкой температуре и попадают в печь вместе с сырьем. Таким образом, щелочно-серное кольцо легко образуется в задней части печи.
Согласно производственному опыту, когда клинкер MgO> 4,8 процента, объем жидкой фазы клинкера может быть значительно увеличен, вязкость жидкой фазы уменьшается, диапазон обжига становится узким, корка печи увеличивается, а плавающая корка печи утолщается.
Иногда, несмотря на то, что содержание MgO в клинкере составляет менее 4,0 процентов, из-за плавящего действия R2O объем жидкой фазы клинкера резко увеличивается при определенной температуре или в определенном положении в печи, и вязкость сильно снижается. В результате клинкер быстро связывается в температурном диапазоне или в определенном положении в печи, образуя клинкерное кольцо.
3. Контролируйте крупность пылевидного угля, чтобы обеспечить полное сгорание пылевидного угля.
Пылевидный уголь с высокой зольностью, крупной крупностью и большим содержанием влаги имеет высокую температуру воспламенения, медленную скорость сгорания, длинную черную голову, легкое неполное сгорание, относительно концентрированное оседание угольной золы и легкое образование клинкерного кольца.
Поэтому необходимо максимально контролировать крупность и влажность пылевидного угля, повышать температуру воспламенения пылевидного угля и обеспечивать полное сгорание пылевидного угля, чтобы предотвратить образование клинкерного кольца. Кроме того, нестабильное количество подаваемого угля приводит к повышению и понижению температуры в печи, что также легко приводит к образованию колец.
4. Контролируйте форму пламени, чтобы ветер и уголь смешивались равномерно.
В процессе обжига клинкера необходимо часто перемещать трубу впрыскивания угля, менять положение точки воспламенения, регулировать горелку, чтобы контролировать форму пламени, чтобы ветер и уголь смешивались равномерно и имеют определенную длину пламени.
5. Улучшить скорость вращения печи
При условии обеспечения равномерной подачи и подачи угля, а также предварительного обжига упрочняющего материала скорость печи должна быть максимально увеличена. Для повышения скорости вращения печи и предотвращения образования колец в печи следует использовать систему обжига тонкими блоками и обжига длинным пламенем. Кроме того, три команды должны унифицировать методы работы и стабилизировать тепловую систему системы стрельбы.
