Магнезиальные кирпичи
Почему выбирают нас
КК
В производстве Kerui придерживается использования современного оборудования и технологий, чтобы обеспечить точность соотношения порошков, улучшить прочность и огнеупорность огнеупорных изделий, снизить количество бракованных изделий, обеспечить стабильность и надежность качества продукции. .
Отличная техническая команда
Kerui имеет полную техническую команду по предпродажной подготовке и стандартизированный процесс консультаций по обслуживанию клиентов, чтобы предоставить клиентам услуги по проектированию, производству, изготовлению и обслуживанию всего огнеупорного материала печи, а также помочь клиентам быстро выбрать подходящий план строительства и обслуживания печи.
Техническая поддержка строительства
Чтобы в полной мере повысить эффективность огнеупорных материалов и эффективно увеличить срок службы печи, очень важна хорошая схема и исполнение конструкции. У Kerui есть свои пять строительных бригад, которые занимаются строительством и обслуживанием более 100 обычно используются огнеупорные материалы для печей сталелитейной, цветной металлургической, нефтехимической, строительной промышленности и других отраслей промышленности.
Послепродажное обслуживание!
В дополнение к гарантийному сроку качества продукции, наша компания по-прежнему берет на себя обязательства по послепродажному обслуживанию и предоставляет вам соответствующие продукты, чтобы вы могли серьезно решить проблему (соответствующая плата взимается по себестоимости).
Что такое магнезиальный кирпич
Магнезиальный кирпич представляет собой щелочной огнеупорный кирпич, изготовленный из магнезии в качестве основного компонента и периклаза в качестве основной кристаллической фазы. Содержание оксида магния составляет 91%-97%. Магниевые кирпичи обладают высокой огнеупорностью, хорошей коррозионной стойкостью к оксидам железа, щелочным шлакам и флюсам с высоким содержанием кальция. Но устойчивость к термическому удару плохая.
Преимущества магнезиального кирпича
Отличная устойчивость к высоким температурам
Кирпичи Mag устойчивы к структурным повреждениям даже при температуре до 3000 градусов (5432 градусов по Фаренгейту). Их можно использовать там, где другие материалы не подходят из-за их превосходной термостойкости.
Хорошая теплопроводность
Благодаря своей превосходной теплопроводности эти кирпичи эффективно передают тепло. Эта характеристика является преимуществом в таких приложениях, как печи и обжиговые печи, где решающее значение имеет равномерное рассеивание тепла.
Высокая прочность на сжатие
Магнитный кирпич обладает высокой прочностью на сжатие, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки. Даже в сложных обстоятельствах его прочность гарантирует структурную целостность конструкции.
Низкое тепловое расширение
Низкое тепловое расширение этих кирпичей при резких колебаниях температуры помогает снизить вероятность растрескивания или растрескивания. Это позволяет кирпичам набухать и сжиматься без серьезного вреда.
Магнезитовые кирпичи прямой связки
Зерна магнезита в сочетании с магнезиальным связующим высокой чистоты образуют магнезитовые кирпичи прямой связки. Эти кирпичи идеально подходят для использования в сталелитейной и цветной металлургии из-за их превосходной коррозионной стойкости и высокой теплопроводности.
Плавленые магнезитовые кирпичи
Для создания плавленого магнезитового кирпича сырье для магнезии необходимо сначала расплавить в электродуговой печи, затем расплавленный материал охладить и затвердеть. В результате этого метода получаются кирпичи высокой плотности, исключительной термостойкости и высокой огнеупорности. Они часто используются в ситуациях, связанных с высокими температурами.
Обожженные магнезитовые кирпичи
Для создания обожженных магнезитовых кирпичей сырье для магнезии нагревают до высокой температуры, охлаждают, а затем формируют. Эти кирпичи часто используются в различных высокотемпературных промышленных печах и обладают высокой термостойкостью.
Химически связанный магнезитовый кирпич
Магнезия комбинируется с соответствующим химическим связующим, таким как фосфат щелочного металла, для создания химически связанных магнезитовых кирпичей. Эти кирпичи часто используются в печах для обжига цемента и извести и обладают высокой устойчивостью к шлаковой коррозии.
Применение магнезиального кирпича
Сталелитейная промышленность
Одним из наиболее известных применений магнезиального кирпича является сталелитейная промышленность, особенно при строительстве сталеплавильных печей и ковшей. Огнеупорная футеровка этих печей подвергается экстремальным условиям, включая высокие температуры и химические реакции. Устойчивость магнезиального кирпича как к теплу, так и к основной шлаковой коррозии делает его идеальным выбором для этих критически важных областей. Они помогают поддерживать целостность футеровки печи, обеспечивая стабильное и эффективное производство стали.
Цементная промышленность
Цементная промышленность использует магнезиальный кирпич при строительстве вращающихся печей, которые необходимы для производства клинкера. Эти печи работают при температуре, превышающей 1400 градусов, и магнезиальные кирпичи превосходно справляются с такими суровыми условиями. Их способность выдерживать высокие температуры и противостоять коррозионному воздействию щелочных материалов жизненно важна для продления срока службы печей и рентабельного производства цемента.
Стекольная промышленность
В стекольной промышленности магнезиальные кирпичи используются для футеровки регенераторов и стекловаренных печей. Производство стекла предполагает чрезвычайно высокие температуры, а эти кирпичи обеспечивают как превосходную термостойкость, так и минимальное тепловое расширение, обеспечивая стабильность конструкции печи и длительный срок службы.
Цветная металлургия
Магнезиальные кирпичи также находят применение в цветной металлургии, например, при строительстве печей для выплавки меди и никеля. Эти печи работают при повышенных температурах, а устойчивость магнезиальных кирпичей к коррозии и тепловым нагрузкам необходима для их производительности и долговечности.
Магнезиальные кирпичи обладают рядом выдающихся характеристик.
Высокая температура плавления
Магнезиальные кирпичи могут выдерживать чрезвычайно высокие температуры, что делает их идеальными для отраслей, связанных с сильными жарами, таких как производство стали.
Коррозионная стойкость
Они обладают высокой устойчивостью к химической коррозии, особенно под действием основного шлака, который имеет решающее значение в производстве стали и цемента.
Теплоизоляция
Магнезиальный кирпич обладает отличными теплоизоляционными свойствами, обеспечивая энергоэффективность в высокотемпературных процессах.
Низкое тепловое расширение
Их низкая скорость теплового расширения сводит к минимуму риск растрескивания и повреждения конструкции при сильной жаре.
Состав магнезитового кирпича
Оксид магния (MgO)
Основным веществом магнезитового кирпича является оксид магния, иногда называемый магнезией. Он придает кирпичу прочность и устойчивость к высоким температурам.
01
Кремнезем (SiO2)
Магнезитовые кирпичи укрепляются и уменьшают тепловое расширение за счет добавления кремнезема. Кроме того, это способствует повышению огнеупорности кирпича.
02
Оксид железа (Fe2O3)
В процессе обжига оксид железа действует как флюс и снижает температуру плавления магнезитовых кирпичей. Дополнительно он придает цвет кирпича.
03
Оксид кальция (CaO)
Кирпичи содержат оксид кальция, чтобы повысить их обрабатываемость и уменьшить усадку при производстве. Кроме того, повышается устойчивость кирпича к тепловому удару.
04
Глинозем (Al2O3)
Для повышения механической прочности и коррозионной стойкости магнитных кирпичей в смесь добавляют глинозем.
05
Объемная плотность и пористость
Объемная плотность и пористость являются ключевыми показателями долговечности и теплопроводности кирпича. Высокая объемная плотность обычно означает более высокую прочность и лучшую устойчивость к шлаку и эрозии. С другой стороны, более низкая пористость обеспечивает лучшую устойчивость к химическому воздействию и снижает вероятность поглощения кирпичом вредных веществ. При выборе огнеупорного кирпича с высоким содержанием глинозема проверьте спецификации производителя на объемную плотность и пористость, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям вашего применения. . Как правило, высококачественный высокоглиноземистый огнеупорный кирпич должен иметь объемную плотность около 2,3-3,0 г/см³ и низкую пористость, предпочтительно менее 20%.
Прочность на холодное раздавливание (ccs)
Прочность на холодное сжатие (ccs) — это мера механической прочности кирпича или его способности выдерживать физические нагрузки, не разрушаясь. Это особенно важно в условиях высоких напряжений, когда кирпичи будут выдерживать большие нагрузки или подвергаться воздействию абразивных материалов. Высококачественные высокоглиноземомагнезиальные кирпичи должны иметь толщину не менее 70-100 МПа.
Химическая стойкость
Кирпичи с высоким содержанием глинозема и магнезии должны иметь хорошую стойкость к химическому воздействию, особенно к шлакам, газам и другим агрессивным веществам, встречающимся в высокотемпературных средах. Следует учитывать химический состав кирпича, особенно его способность противостоять щелочам, кислотам и другим химическим веществам, присутствующим в рабочей среде.
Точность размеров
Точность размеров имеет решающее значение для правильной установки и обеспечения плотного и бесшовного прилегания к печи или футеровке печи. Кирпичи неправильного размера могут привести к образованию зазоров, что приведет к потерям тепла и снижению эффективности. Магнезиальные кирпичи производятся с точными размерами, что обеспечивает идеальную посадку и оптимальные тепловые характеристики.
Репутация бренда и сертификаты
Наконец, подумайте о репутации производителя или поставщика. Известные бренды, имеющие опыт производства высококачественных огнеупорных материалов, как правило, более надежны. Ищите сертификаты, подтверждающие качество и характеристики магнезиальных кирпичей, например ISO 9001 или другие отраслевые стандарты.
Процесс изготовления магнезиальных кирпичей
При смешивании графит должен быть сбалансирован с частицами магнезии, порядок подачи должен быть следующий: частицы магнезии → связующее → графит → мелкий магнезиальный порошок и дополнительный порошок. Из-за большого количества графита, низкой плотности и очень небольшого количества добавок смешивание занимает много времени, но если время смешивания слишком велико, графит и мелкий порошок вокруг частиц магнезии легко падают, поэтому время смешивания сокращается. это в самый раз.
Производство кирпича MgO-C важно для строительства огнеупорного кирпича: очень важно качество и количество добавляемого в ингредиенты графита. Из-за большого количества графита в грязи и мелких частиц заполнителя лучше использовать методы высокого давления и контроля давления: сначала легкий вес, сильное давление и большое давление, чтобы избежать образования трещин. Лучше принять меры борьбы с чисткой, усталостью и давлением. Кроме того, поверхность самана, созданная под высоким давлением, очень гладкая, и ее легко скользить во время обработки и строительства. Поэтому готовый саман следует отшлифовать или покрыть охлаждающей смолой толщиной 0.1-2 мм, чтобы образовалась смоляная пленка, предотвращающая его скольжение. Эта обработка называется противоскользящей обработкой.
Литой магнезиальный сырцовый уголь перед использованием необходимо закалить, а потери тепла при закалке оказывают большое влияние на эксплуатационные характеристики огнеупорного кирпича. Исследования показали, что закалка при степени 200-250 лучше всего подходит для обеспечения высокой плотности кирпича и уменьшения пористости. Когда она выше 250 градусов или ниже 200 градусов, отжиг может иметь негативные последствия. Необходимо контролировать воздух. Обычно при температуре 50-60 из-за размягчения смолы ее следует как следует нагреть; при 100-110 градусе, поскольку выделяется много металла, его нужно нагреть; при 200-250 градусах, чтобы завершить реакцию и правильно нагреться.
Kerui Refractory в настоящее время стала одним из мощных огнеупорных предприятий в области исследований, разработок, производства и продажи огнеупорной продукции, а сфера применения ее продукции охватывает использование огнеупорных материалов для высокотемпературных печей и оборудования в металлургии, химической промышленности, строительных материалах, электроэнергетика, военная промышленность, цветная металлургия, углеродная промышленность и другие отрасли. Kerui Refractory ежегодно производит 150 000 тонн спеченных изделий и 100 000 тонн неформованных огнеупорных материалов. Компания имеет четыре завода по производству тяжелого кирпича, легкого кирпича, неформованного кирпича и плавленого кирпича.
Сертификаты
